Зачем станку проволока
В проволочно-вырезном станке проволока — это инструмент-электрод. Через неё к зоне реза подводится ток, между ней и заготовкой возникают разряды, которые снимают металл. Разряды изнашивают и саму проволоку, поэтому она всё время перематывается, и в зоне реза оказывается свежий участок.
От проволоки зависят скорость резки, ширина реза, наименьший радиус внутреннего угла и то, насколько точно проволока держит прямую линию при натяжении. Как устроен сам станок и процесс резки, описано в статье «Электроэрозионная резка металла проволокой».
Латунная проволока
Самая распространённая проволока для станков с одноразовой проволокой. Чаще всего это латунь CuZn37: 63% меди и 37% цинка. Цинк облегчает возникновение разрядов, а медь хорошо проводит ток.
- Диаметры: от 0,1 до 0,3 мм, самый ходовой — 0,25 мм.
- Прочность на разрыв: у разных исполнений от 400 до 1150 Н/мм². Твёрдую проволоку можно сильнее натянуть, и она ровнее держит вертикаль. Мягкую выбирают для резки с большим наклоном, она легче проходит через направляющие под углом.
- Использование: проходит зону реза один раз и уходит в отход.
Молибденовая проволока
Молибден прочнее латуни и выдерживает многократное использование. На быстроходных станках, например распространённой серии DK77, молибденовая проволока диаметром обычно 0,18 мм, до 300 м, намотана на барабан и много раз ходит туда и обратно со скоростью до 11 м/с. Рабочая жидкость у таких станков — эмульсия на водной основе.
Проволока служит долго, и расход на неё невелик. Но по мере износа её диаметр уменьшается, и это нужно учитывать, чтобы держать размер. Лучшую шероховатость, по данным продавцов Ra 0,8–1,6, такие станки дают за несколько проходов по одному контуру.
Медная и проволока с покрытием
Медная проволока хорошо проводит ток, но слабее латунной на разрыв, поэтому её натягивают меньше. Сейчас её применяют реже, чем латунную.
Проволока с покрытием — это латунная или медная основа, покрытая цинком или слоем, полученным диффузионным отжигом. Покрытие ускоряет резку и улучшает поверхность, но такая проволока дороже.
Одноразовая или многоразовая
| Одноразовая (латунь, медь) | Многоразовая (молибден) | |
|---|---|---|
| Как используется | Проходит зону реза один раз | Ходит туда и обратно много раз |
| Износ в зоне реза | Всегда свежий участок | Диаметр постепенно уменьшается |
| Расход | Десятки метров в час | Мал, одной катушки хватает надолго |
| Типичные станки | Прецизионные станки | Быстроходные станки вроде DK77 |
Как это влияет на выбор станка, разобрано в статье «Как выбрать проволочно-вырезной станок».
Какой диаметр выбрать
- 0,25–0,3 мм — основная резка. Толстая проволока выдерживает большее натяжение и ток, режет быстрее, лучше подходит для толстых заготовок.
- 0,1–0,2 мм — мелкие детали, узкие пазы, малые радиусы во внутренних углах.
- Меньше 0,1 мм — микродетали. Тонкая проволока режет медленнее, её нельзя сильно натянуть, и станок должен уметь с ней работать.
Наименьший радиус внутреннего угла примерно равен радиусу проволоки плюс зазор. Если на чертеже острый внутренний угол, выбирайте проволоку тоньше.
Проволока для станков ИНТЕЛПРОМ
Станки ИНТЕЛПРОМ работают с одноразовой латунной, медной или молибденовой проволокой. Диаметр — от 0,025 до 0,3 мм, у А207.79-М2 — от 0,1 до 0,3 мм. Расход проволоки 40–200 м/ч. Рабочая жидкость — обычная водопроводная вода. Ионообменная смола, концентраты эмульсий и специальные масла не нужны.
Наибольшая скорость резки в характеристиках станков указана для проволоки 0,25 мм. Характеристики по моделям — на странице «Станки серии А207».